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面书号 2025-03-04 06:42 5
1. 第三天,我们去了滨江小学的教学楼施工现场,这天上午,我们主要认识了脚手架的一些知识。脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时施工设施。当建筑物达到一定高度时,砌筑质量和效率将受到影响,此时就需要搭设脚手架。工人师傅的讲解下,我们还知道了脚手架分为内脚手架和外脚手架,其构造形式有门型、多立柱型、悬挑式及吊脚手架。我们还亲眼目睹工人师傅搭设脚手架的整个过程,晚上回到宿舍,我在网上搜了关于脚手架的视频,看完之后,我感慨万分,感觉自己一下对建筑的认识有了质的飞跃。
2. (2)拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌,拆除时派专人看守。
3. (4)拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位;自上而下的顺序。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。要随拆随运,严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空。
4. 制作设计原则
5. 安全生产须知
6. 作为一个民族企业,玉柴集团本着“绿色发展,和谐共赢”的核心价值理念,确立“卓越品质,国际玉柴”的经营思想,恪守“质量第一、诚信经营”的原则,以提供高性价比的绿色动力和绿色机器为己任,展现健康、环保玉柴的形象,实现可持续发展的目标。
7. 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离,分离出的粗煤气分别进入初冷器;分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器,初冷器分上、下两段,在初冷器上段,用循环水间接冷却煤气冷却至45℃,再经下段制冷水间接冷却,使煤气进一步降温至22℃,冷却后的煤气进入旋流板捕雾器,最后进入煤气鼓风机进行加压,加压后煤气进入电捕焦油器,捕集焦油雾滴后的煤气,送往脱硫及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出,分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋,吸收净化煤气中的奈,多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。
8. 五、工程概况
9. 水帘矿现有一个综放工作面3807工作面,采用U型通风方式,工作面运输顺槽进风,轨道顺槽回风。两个综掘工作面:3802运输顺槽、3802回风顺槽,均采用局部通风机压入式供风。矿井各采区均实现分区通风,三采回风上山为矿井专用回风巷,通防设施全部按照规定要求进行建筑设置,无不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风。每10天对矿井各用风地点风量进行测定,各地点供风量均满足配风要求,通风系统合理、安全、稳定、可靠。
10. 1)除非采用加速养护或另有规定外,混凝土的养护时间应视水泥的水化作用及达成适当强度之需求尽可能延长,且不得少于7天。
11. 单位概况
12. 起重时必须由一人指挥,一人监护,杜绝多人指挥,紧急情况需停止起吊时除外。
13. 玉林市玉柴股份有限公司
14. 电气设备在运输过程中,必须制定安全措施,以防在运输过程中损坏电气设备。
15. 时间:3月17日下午地点:玉柴文化中心 内容:公司设备情况介绍
16. 三、实习结果
17. 现楼,已进入正式施工阶段,接下来的工作中我将紧密围绕在公司的总体计划纲领下,切实可行的完成自己的工作,更加努力,更求进步,使自己的工作能力有更大的提高,做一名合格的人,争取为公司创造更大的效益。
18. 第一站:水煤公司瓦斯发电站
19. 毕业实习指导老师在实习期间、负责对学生实习进行指导和检查,全面了解学生的产习动向。实习结束后,应根学生在毕业实习中的表现。遵守纪律情况,实习单位的反映、实习日记的内容、毕业实习报告等多项指标综合评定实习成绩。
20. 施工准备
21. (2)焊接连接:混凝土结构设计规范规定,钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊,而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。
22. 一、矿井基本概况
23. 噪声危害:产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病。同时噪声影响信息交流,促使误操作发生率上升。在厂区我们随处可见各种安全标语,“在岗一分钟,尽职六十秒”,“安全第一”,“安全带来利益,事故造成损失”等等。领导人员告诉我们安全不是一句空口号,只有切身把安全放在心里,才能最大的保护工人和自己的安全。工厂里还实行了联保制,要求每个小组的工作人员要相互注意提醒安全,最大限度的防患于未然。通过参观,我们也提出了自己认为工厂存在的安全隐患并反映给现场的工作人员如:楼梯处太窄太陡:电线设置得不太合理,绝缘层很容易老化:燃烧炉过热,需要设置一定的标志牌提醒工人等等。
24. 然后,几位工人师傅分别带领着我们参观了各个车间并且耐心地给我们讲解了各个工序的生产过程和要注意的安全事项,使我们对企业安全生产有了一个初步的了解。当我们问起安全生产问题和有关在碳素厂长时间工作对身体造成的伤害时,工人师傅指出长期在这样的环境下工作:
25. 现矿井需要风量为3574m3/min,实际矿井总进风量为5300m3/min,有效风量率为87.7%。各用风地点风量充足,满足配风要求。通风系统合理安全可靠,通风能力能够满足生产要求。
26. 废品:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任意一项不符合标准规定时,均为废品。
27. 5)缝隙及夹渣。产生原因:施工缝未按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头,施工缝,梯板脚等部位重新检查,清理杂物,泥砂,木屑。
28. 的拆除
29. 危险场所及危险设施应采取防范措施,设立标志,要害岗位、重要设施要人人清楚。
30. 而我的实习内容就是在师傅的带领下逐渐熟悉以上内容,每天都跟着师傅到工地上检查,寻找安全隐患。当然短短的一个月的实习时间,以上的内容并没有都熟悉和实习到,只是学了部分内容。
31. 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯脱顶粗苯汽换热,将富油预热至60℃左右,然后至油油换热器与脱苯塔热贫油换热,由60℃升到130℃左右,最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右,进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右,然后进入粗苯油水分离器,分离的粗苯至粗苯回流槽,部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流,其余部分入粗苯储槽,需要外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器,在此分离出的油去地下放空槽,分离出的水去冷凝液槽,与冷凝液一并送鼓冷机械化氨水澄清槽进一步分离。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入油油换热器与富油换热,使其温度降至90℃左右入贫油槽,并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃,送洗苯塔喷淋洗涤煤0.5MPa(表)蒸汽被粗苯管式炉加热至400℃左右,作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由洗苯后煤气经煤气过滤器过滤后供给。
32. 时间过得真快,一段时间的工作已经告一段落了,经过过去这段时间的积累和沉淀,我们已然有了很大的提升和改变,制定一份工作总结吧。我们该怎么去写工作总结呢?
33. 1天宏焦化公司简介
34. 通过毕业实习,巩固已学的本专业的基础知识和专业知识,了解实际工作与课堂教学的不同之处,进一步培养学生应用所学知识去综合分析问题的能力。
35. 18日上午,我们参观了玉柴铸造中心。铸造中心的自动化水平很高,同学们对于里面的机械手很感兴趣,因为这和我们所学知识息息相关的,而我刚好在综合试验时恰好选了机械手,但此时我感觉到我们当初所设计的机械手动作与此比起来那是不值一提,我们需要学习的还有很多。铸造中心浇筑铸件的铁水是采用涡流原理用电能进行熔化的,这样非常环保,且污染少,减少了后续污染处理程序。
36. 六、实习内容
37. 五、毕业实习成果
38. 各班班长为兼职班组安全员,负责本班组员工的安全工作。负责员工的安全教育,监督班组员工《岗位安全操作规程》的执行情况,检查工作现场设备、人员、环境的可靠性,符合安全条件后方可开始工作。
39. 3)混凝土表面以覆盖材料如麻布、席、布、PVC布及细砂等完全覆盖。覆盖材料应直接铺盖于混凝土表面上,并随时保持湿润。
40. 2 、万方炭素厂实习心得:
41. 碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。碳素钢钢筋按碳量多少,又分为低碳钢钢筋(含碳量低于25%),中碳钢钢筋(含碳量0.25%~
42. 加强组织,大半年来,在工作中,我注意总结摸索工作规律,注意与其他科室建立比较融洽的关系,以便于开展工作。作为安 全办主任,但我注意随时掌握不安定因素,做到能够随时处理;随时发现隐患,做到随时整改。我想要想使学校一方平安,就必须坚持原则,学校的各项规章制度要 坚决遵守,违背原则的事坚持不做。只有做到这一点,才能称得上是为学校负责,更是为自己负责。年初以来,我坚持用“真心”、“爱心”和“恒心”来做好本职 工作。半年来,做到了坚持原则办事,不让感情、人情渗透工作之中干扰原则,虽然这在一定程度上伤害了个人感情,但却坚持了正常的工作程序,保证了安全管理 工作正常开展,从而教委、乡教办安排的各项工作及上报材料都能够保质保量按时完成,学校的安全工作也得到了保证。
43. 实习内容
44. 7)缺棱掉角。产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计准确;搅拌时间要足够;拆应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
45. 二、实习感受