在数字化浪潮下，自动化机架实训成为行业焦点。本文将深入探讨这一领域的实践心得，为您揭示自动化机架实训的独特魅力。

1. 3了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

2. 镭射后可以上色，最常见的'是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不

3. 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供，最好是电子文档。

4. 编程能力增强：通过大量的编程练习，我的数控编程能力得到了显著提升。我学会了根据零件图纸要求，选择合适的加工策略，编写出高效、准确的数控程序。同时，我也掌握了程序调试与优化的技巧，能够快速解决加工过程中出现的问题。

5. 安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。

6. 1对当代机械工业的发展概况有了更多的了解，对一些机械产品的生产目的、生产程序及产品供求情况有了初步的了解。

7. 二、实习时间：

8. 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上

9. 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合,才能理解的更透彻。

10. 同时，应公司领导的要求，在此也总结一下我在实习过程中发现的一些问题。通过在长沙机床厂实习的这半个月，在这期间也走了很多岗位，但由于时间关系，大多都是走马观花式的，从中发现的问题可能也不是很深刻，都是一些肤浅的问题而已，甚至都不算是什么问题吧，也许公司的领导大多也都已经知道了的，在此提及一下，仅供参考。

11. 在实习初期，我系统地学习了数控加工的`基础知识，包括数控加工原理、数控编程基础、数控加工设备分类及特点等。通过学习，我对数控加工有了更为深入的了解，为后续的实际操作打下了坚实的基础。

12. 数控加工设备操作与实践

13. 数控编程与仿真训练

14. 对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

15. 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

16. 泵轮旋转传动油高速冲向涡轮，从而带动涡轮转动。涡轮转动输出动力给变速箱。

17. 立式加工中心：VMC640、VMC750、VMC850B、VMC1060、VMC1270、VMC1370、VMC1580、VMC1890。 这些产品都已批量生产，通过长期建立的完善销售网络推向全国市场。 数控所经过50多年的积累，在机床行业中享有较高的知名度。经过多年的建设，数控所建立了完善的销售网络，主要市场为江苏、浙江、湖南、湖北、河南、广西，特别是在广西占有较大市场份额，占有同类产品销售额60%以上。

18. 二、实习内容与过程

19. 主要零件加工工艺

20. 三、与工作相关的改善建议

21. 总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们来为自己写一份总结吧。我们该怎么写总结呢？

22. 一、我学会了如何正确操作数控机床。

23. ②进给系统：使工件或刀具产生进给运动并实现定位；

24. 在实习过程中，我还参与了团队的项目合作。我们团队负责一个复杂的工件加工任务。在任务过程中，我们遇到了很多实际问题，如加工精度不达标、刀具磨损严重等。我们团队成员通过讨论、分析，最终找到了问题的解决方案，并成功完成了任务。这次合作让我深刻体会到了团队合作的重要性。

25. 加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，

26. （2）编程步骤

27. 这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。

28. 钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

29. 参观器件加工车间。结合上课内容，对各种器件的加工工艺有了更深入的了解。在带队师傅的讲解下了解了车间的总体情况，在这其中看到了我们未曾看到过的器件加工技术通过与主管仪器的师傅的交流大致明白了它的主要技术用途，同时也了解了一些更精密的测量仪器。

30. ①料下料20CrMnTi（外协）

31. 编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检査，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

32. 柳州长虹机器制造公司基本情况介绍 柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）地处柳州市石碑坪镇，占地面积173万余平方米，建筑面积近27万平方米，拥有资产30389万元，其中固定资产19524万元。在岗员工1668人，其中工程技术人员人员346人，高级技术职称69人，中级技术职称171人。2010年，完成工业总产值61571万元，实现经营收入57838万元。实现利润万元。 公司拥有生产设备1558台，其中大型设备25台，高精度设备30台，数控机床39台；仪器仪表1078台，其中进口仪器390台，精密仪器105台。公司是国家一级计量单位。1998年公司军、民品质量体系通过了ISO9000认证。 柳州市数控机床研究所是中国航天科工集团公司第二研究院柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）属下的国有全资子公司，于2007年7月20日由原长虹机床设备厂和柳州市科技局下属数控机床研究所改制后合并而成的专业开发生产金属切削机床的企业。本企业注册资金为1000万元。 柳州市数控机床研究所（以下简称数控所）位于柳州高新技术开发区，拥有固定资产5000多万元，占地40多亩，建筑面积20000平方米，现有职工300余人，其中、高级技术人员50人。数控所设置研发中心、数控机床装配车间，配置人员60人，从事新产品研发和试制。近三年以来，数控所承担柳州市科技开发项目5项，全部按计划完成。2010年数控所完成工业总产值3572万元，销售收入3659万元，利润9万元。 数控所主导产品有：

33. 时间：5月21日—6月1日（5月21—25日早上8：00—

34. 主要零件的名称、图号

35. 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业学习过程中，要注重其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

36. 数控理论基础复习：

37. 在理论学习和仿真训练的基础上，我开始实际操作数控加工设备。在师傅的指导下，我学习了机床的开关机、刀具的更换、工件的装夹等基本操作。然后，我尝试独立编写程序并加工工件。虽然一开始遇到了很多困难，但在师傅的悉心指导下，我逐渐掌握了操作技巧，并能够独立完成一些简单的加工任务。

38. 还有现在厂里在规划生产图纸，我觉得很好，只有图纸弄好了，员工生产效率才能提高，说的俗一点，单位时间内挣的钱更多，员工积极性就会提高，厂的资源就能合理利用，这是一个双赢的结果。而且图纸弄好了，随着而来的废品肯定也会减少，希望公司能继续这样弄下去，合理规划各种加工零件的图纸。

39. 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纹漏的原因。

40. 通过本次数控实习，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，也更加坚定了自己从事数控加工行业的决心。未来，我将继续努力学习数控技术的相关知识，不断提升自己的专业技能和综合素质。同时，我也将积极关注行业动态和技术发展趋势，努力成为一名优秀的数控技术人才，为推动我国制造业的发展贡献自己的力量。

41. 地点：校办实习工厂

42. 车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。

43. ③热正火处理（外协）

44. ⑤热去应力退火，见《热处理工艺卡号》

45. 理论知识巩固与拓展：实习初期，通过系统的理论课程回顾，我巩固了数控编程基础、机床结构原理、刀具选择与使用等关键知识点。同时，还学习了CAD/CAM软件（如SolidWorks、Mastercam等）的应用，这些软件的学习让我能够更高效地进行零件设计与数控编程，实现了从二维图纸到三维模型，再到数控代码的完美转换。

46. 一个月就那么过去了，接下来的3个月就不再是问题了，因为自己的信心更加壮大。

47. 00、中午13：00—

48. 目前工厂的最大镭射尺寸为：320320mm,最小为:

49. 底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常釆用的底漆是nc漆，因为PU漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会

50. 喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。