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1. 一、强化安全意识，落实安全措施。

2. 1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票174张，停送电联络单621张，办理临时用电217次。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。

3. 二、加强基础工作，科学严细管理。

4. 基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。1－5月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的c类电气表计共730多只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。

5. 电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的8名职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪4人，扣发奖金共计4500元，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。

6. 在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次8个题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了70人次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到100％，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。

7. 设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了cd501压缩机、tkl44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。

8. 技术业务培训上，半年共组织了70人次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。

9. 三、努力为生产服务，解决安全隐患。

10. 今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

11. 3月份，一注塑装置大检修。我们共检修电机19台，检修断路器3台，安装照明灯具28套，测试设备及建筑物接地439处，解决了35kv变电站3＃母线电缆泄漏大的重大隐患。确保了安全生产和设备的完好备用。目前，塑件化工厂的电气设备完好率达到98％，功率因数保持在0．93以上，2所6kv变电所均为完好变电所，10所低压变电所中有9所是完好变电所，完好率达到90％。

12. 1－6月，我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有：

13. 三注塑机主电机温度高。

14. 一注塑机电抗器绝缘低、2＃线拉伸电机电流、转速波动。

15. 各班组共整改11项不合格项目，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。

16. 四、以人为本，搞好职工队伍建设。我们做了下面几项工作。1完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的`行为。

17. 抓好以劳动纪律为首的五项纪律。

18. 加强内部各项工作的检查、监督和考核。

19. 奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

20. 开展切实可行的形势任务教育。

21. 加强职工的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台，为（）职工学习先进知识创造条件。

22. 了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

23. 搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

24. 体系审核工作，同时通过此项活动，提高了车间的综合管理水平。

25. 进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

26. 进一步加大计算机管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的计算机管理，为生产和效益服务。

27. 重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电保护定值，建立塑件化工厂阻抗系统图。

28. 五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支。

29. 年初，我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间9个班组的生产情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工作。到6月份车间总成本指标与年度进度相适应，节约费用20万元。

30. 存在的问题：

31. 车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位，环境卫生差。

32. 个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会“优质服务就是电修职工在创效益”的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。

33. 部分配电柜和电机属国家明令淘汰设备，应安排计划更换。

34. 以上问题，我们会在下半年的工作中重点解决。

35. 执行安全规章制度，加强安全防范措施；

36. 作为蒸发固碱厂的第一责任人，不仅要有思想意识，还要有创新意识。工作质量的高低将直接影响到领导的决策。因此，我从实际出发，严格要求员工，注重安全生产，配合公司完成安全管理档案，积极配合月度安全考核，按时完成安全、设备、工艺指标、8s的综合考核，为在工段员工中形成追赶、学习、比较、超越的学习氛围，提高工段管理水平，有效保证了全年各项安全生产任务的顺利完成。鉴于固碱员工流动性高，做好新员工的在岗培训是确保安全生产的重中之重，使新员工能够尽快适应在岗安全操作的需要，在确保安全的前提下顺利完成生产任务，没有人员被碱烧伤的情况

37. 成功完成年度生产任务

38. 俗话说，“没有落后的员工，只有落后的领导者”。在工作中注重方法和技巧，顾全大局，充分调动员工的积极性，形成合力。因为部门的荣誉需要每个员工来维护，无论是繁荣还是亏损。我经常对员工说：我们就像在唱“每个人都在划一艘大船”。只有大家紧紧团结在一起，全体划艇人员密切配合，相互配合，才能使该段大船前进得更快、更平稳。在全体员工的共同努力下，公司下达的生产任务和目标已顺利完成

39. 认真思考并解决生产问题

40. 六月，我接触到了固体碱法。经过对固碱装置的认真研究，使固碱装置连续稳定生产，克服了现场脏、乱、差的缺点。与领导沟通影响固碱工艺存在的瓶颈问题，提出解决方案。增加气液分离装置，解决预浓缩器冷凝水不畅的问题，使生产正常稳定；解决包装系统链板机断链问题；针对包装机断线、跳线、乱线、手动标签安装等问题，介绍了哈博什输送机和喷墨打印机；自制软连接，克服软连接易损坏的问题；解决了熔盐炉的灰渣在冬季运至地面时容易冻结，清洗时叉车容易与带式输送机碰撞，造成设备损坏的问题；克服了熔盐炉内灰渣量大、挡渣器间隙小、挡渣器在熔盐炉内频繁“抬”而导致挡渣器无法正常工作的问题。经过一系列修改后，固碱装置能够安全、稳定、连续地运行

41. 节能降耗和成本控制

42. 在50%碱生产中，在保证产品质量的前提下，越接近产品工艺指标，降低蒸汽利用率，降低蒸汽利用率，节约成本。维护设备为50%碱的合格生产指标打下良好的基础。煤炭成本占固体碱生产总成本的15%。在其他固定成本基本不变的'情况下，可以说降低片状碱的单位煤耗是节约成本的重要途径。我们选用高热值电煤，以减少燃煤引起的固体碱的减少，使固体碱厂稳定、连续生产。成功完成生产任务。

43. 引进新技术，提高劳动生产率；

44. 自蒸发装置生产以来，32%的碱和50%的碱均采用人工销售和装车。吊车管内有空气，压力过高，碱液易喷射伤人。另外，由于冬季严寒天气，人员长时间在室外工作容易发生冻伤事故。在走访和讨论周边行业后，在装碱平台上安装了32%的碱和50%的碱自动阀，使装碱更加准确，不会再出现储罐膨胀和装碱量减少的现象。安装后，提高人员安全系数，避免跑、冒、滴、漏现象。同时，操作简单，可以减少一个碱液销售商，从而减少人员，提高效率，提高劳动生产率。

45. 今年，虽然我们的工作取得了一些成绩。但是，在未来的工作中，我将以更大的热情和决心投入到未来的工作中，更好地带领同事们一起工作，为公司做出更大的贡献

46. 一、工作总结

47. 在过去的一年中，我严格按照公司的规章制度和生产流程，积极参与并完成了各项炼焦任务。在操作环节，我熟练掌握了装煤、推焦、熄焦等重要工艺步骤，有效保证了焦炭质量和生产效率。同时，我也积极配合团队完成设备的日常维护保养工作，及时发现并上报潜在安全隐患，确保车间安全生产无事故。

48. 在管理方面，我积极倡导和执行6S管理制度，持续优化作业环境，提升工作效率。此外，我还参与了多项技术改造项目，通过引入新的技术和工具，进一步提高了炼焦生产的自动化程度和节能环保水平。

49. 二、存在问题与反思

50. 尽管取得了一些成绩，但我也清醒地认识到自身存在的不足。在专业知识的学习上，虽然我对炼焦工艺有了深入理解，但在前沿技术和行业动态的掌握上还有待提高。另外，在团队协作方面，我在调动团队积极性、强化沟通协作方面还需要更多的努力和方法。

51. 三、未来规划与改进方向

52. 针对以上问题，我将在接下来的工作中制定如下改进措施：

53. 一是加强专业技能学习，关注行业最新发展动态，不断更新自己的知识库；

54. 二是注重团队建设，通过举办团队活动、开展技能培训等方式增强团队凝聚力和战斗力；

55. 三是积极推动车间精益化管理，通过技术创新、流程再造等方式，持续优化生产效率，降低生产成本。

56. 最后，感谢公司提供的`平台和领导同事的帮助支持，让我得以在工作中不断成长进步。在未来的工作中，我将以更高的热情和更专业的态度，为炼焦车间的发展贡献自己的一份力量！

57. 一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。

58. 思想上，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、网络等积极学习党的“十七大”会议精神；遵章守纪，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心：积极主动认真学习专业知识，不迟到，不早退，工作态度端正，认真负责，任劳任怨。

59. 二、专业知识、工作能力和具体工作。

60. 过去的这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新，积极圆满的完成工作任务：紧紧围绕生产任务，服从工作安排，加强学习锻炼，认真履行职责，全面提高了自己的思想认识、工作能力和综合素质，较好地完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现将具体工作情况简单总结如下：

61. 第一、以理论与实践相结合的方针，不断提高专业技术水平。

62. 第二、认真学习各种规章制度，不断提高自己安全意识和理论水平。

63. 第三、掌握cad软件的应用，平时绘制机械零件图纸，作为机械加工的零部件依据，方便生产设备检修的需要。

64. 第四、多方面学习；学习制定和编制各个设备的检修计划，备件材料需求计划、设备运行分析和设备可开动率等报表，从而更加细致的了解设备的运行和检修情况，掌握设备的性能和检修周期。

65. 第五、跟从师傅进行系统改造。对化产设备和工艺管线进行改进，满足生产的需求，节约备品备件的费用。尤其在焦化化产系统，由于温度、介质、环境的因素，设备处在一个强腐蚀性的环境，原碳钢的贫油管道严重腐蚀，几乎每月都要停工2—3次，是粗苯产量受到很大的影响，为此我们在20xx年底对粗苯管式炉和附属管道进行了改良，采用不锈钢管道代替原有管道，同时对贫油换热器进行更换结构形式，加大换热面积，以满足增产增效的目标，不但节省了检修成本，而且减少了检修带来的产量下降，经营效益不乐观的局面。

66. 第六、根据现场生产需求和实践经验，对满足不了生产需求的备品备件更换相应的材质，尤其焦化是个泵类设备比较多的厂区，材质不行会造成泵的腐蚀和泄露，对生产造成不必要的麻烦，所以先后对二次喷洒泵、结晶泵、母液补充泵等泵要求厂家更换材质，以满足生产要求。

67. 第七、同时焦化是个高温区域，主要是炼焦系统，环境的恶劣状态，对设备的正常运行带来了严重的考验，加上区域车辆负荷较重，环境温度的急剧变化使得设备极易损坏，推焦车推焦杆变形严重，裂纹不断出现，我们采用加劲板的同时，规范操作，密切注意动态，及时定货催货，以作备用；拦焦车走行减速机底座由于设计原因和操作问题，几次扳裂，随后我们规范操作，采用级数高一点的减速机代替原来的一级减速机，减少缓冲力，初见成效，还有1#、2#熄焦车车体腐蚀严重对焦炉的生产影响较大，上半年虽然对车体进行部分更换，但腐蚀问题无法从根本上解决，新订作的熄焦车拖车已到位。

68. 第八、根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来进行设备abc分类，重点监护星级设备，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠、长期地运行下去。

69. 第九、整理和补充设备档案，完善设备的检修跟踪记录，对现场的固定资产登记入帐，更新核实帐目。